什么是塑料用着色剂？

塑料用着色剂是指将着色剂混炼到塑料中使其着色（内着色）的着色剂的总称。除了解释什么是着色剂、它们的作用、功能和类型之外，我们还解释如何制造母料和模具塑料。

• 简介
• 着色剂的作用和功能
• 着色剂的种类
• 母料制造工艺
• 塑料类型
• 塑料的成型方法
• 本公司产品的特点

简介

我们身边有各种各样的塑料制品，如塑料瓶、文具、食品容器（托盘）等。这些塑料制品原本并没有着色。塑料（树脂）本质上是无色（乳白色）。通过添加颜料等着色剂，可以制造出各种颜色的塑料制品。

塑料着色主要有两种方法：外部着色和内部着色。外部着色是指对塑料表面进行着色，包括印刷、喷漆、电镀等。另一方面，内部着色是将着色材料混炼到塑料中使其着色。由于塑料和着色材料混合在一起，与外部着色不同，内部着色均匀。用于该内部着色的着色材料统称为“着色剂”。

着色剂的作用和功能

着色剂不仅为我们的生活增添色彩，还有助于塑造产品形象、提高便利性、提高品质。感受色彩效果最简单的方法就是装饰。例如，在化妆品、家用电器和汽车内饰中，通过调整颜色和光泽以匹配材料，我们成功地营造出奢华和坚固的印象。

着色还有“识别”的作用。举个大家熟悉的例子，热饮瓶的盖子都是统一的橙色，所以你可以立即看出瓶子是热的。此外，为了在施工或紧急情况下更容易识别，根据全球标准，水管的颜色编码为“蓝色”，燃气管的颜色编码为“黄色”。此外，还可以有效地利用颜色来保护内容物，例如将产品的外部涂成黑色，以阻挡紫外线并防止内容物变质。

另一方面，着色剂不仅可以增加颜色，而且在改善产品功能方面也发挥着更直接的作用。 这被称为“功能性着色剂”。
例如，汽车保险杠和集装箱使用炭黑作为着色剂来提高耐候性（*对温度变化和风雨的抵抗力）。

着色剂还可以被赋予“导电”和“抗静电”功能。 例如，采用 IC 芯片等精密设备（如个人电脑和检查设备）的产品，即使电流较弱，也可能发生故障或故障。 但是，保护它们的塑料材料原本具有容易带电的特性，这可以从它与衬垫摩擦时吸附灰尘的事实中看出。 在这种情况下，可以将高导电性着色剂揉捏到塑料中，让电流逸出到外面，从而降低故障风险。 此外，还有在太阳能电池背板上使用白色着色剂来反射内部光线并提高发电效率的例子。

着色剂的种类

着色剂的主要类型包括“母料”、“有色颗粒和着色化合物”、“干色”和“糊状颜色和液体母料”。 这些颗粒与天然颗粒*（着色材料混合前以颗粒形式存在的塑料）混合并成型制成塑料产品。

母料

颗粒状着色剂。内部混炼了高浓度颜料，通过调整与天然颗粒的混合量，可以轻松改变颜色的浓淡。它具有优异的分散性，可实现均匀美观的着色，并且易于操作，无需担心飞散或污染设备。与彩色颗粒相比，它还具有优越的性价比。

彩色粒料和着色剂

着色剂呈颗粒状。与母料不同，它已经设置为与最终产品相同的浓度（颜色），因此无需将其与天然颗粒混合。它的优点是消除了复合的麻烦，并且更容易一致地生产出所需的颜色，但它需要大量的库存来制造产品，使其比其他产品更昂贵。

干色

粉状着色剂。它是由颜料和金属皂混合而成。它是最便宜的着色剂，因为它制造起来几乎不需要什么努力，但它在处理方面有一些缺点，例如容易飞溅、容易污染设备和难以测量。

膏状彩色液体母料

液体状の着色剤で、ペーストカラーとリキッドマスターバッチとでは粘度が異なります。ペーストカラーは主に、ベース樹脂が塩化ビニルなど液状の場合に用いられ、リキッドマスターバッチは海外で、半透明など製品に薄く色を着けたいときに使われているケースがあります。

母料制造工艺

目前，日本使用的着色剂主要是母料，其具有优异的总平衡性，并且可以使用相对轻型的设备进行制造。通过在基础颗粒（树脂材料）中掺入颜料、功能性材料等着色剂，可以赋予母料多种颜色和功能。

① 下料搅拌

将基础树脂、颜料、色料、功能材料等原材料按照设计配方称量，放入搅拌机中混合均匀。

② 挤压

将混合物放入挤出机中并熔融并捏合。
彩色树脂从挤出机的尖端以细长棒的形式挤出，就像意大利面条一样。

③ 冷却

将挤出的棒状着色树脂放入水槽中冷却并固化。

④ 切断

使用造粒机将其切成约 3 至 5 毫米的颗粒以制成母料。

⑤ 填充和包装

完成的母料被装入袋子中，并使用机械臂堆放在托盘上，准备装运。

塑料类型

有许多不同类型的塑料可以与着色剂混合。 常用于日用品的热塑性塑料（用*热熔融成型）可分为“结晶”和“无定形”两大类，每类都有不同的物理性质。 在设计产品时，必须考虑这些塑料材料的物理性能。
例如，在结晶塑料中，耐热和耐化学腐蚀的聚乙烯 （PE） 用于薄膜和桶，高度透明和耐用的聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET） 用于 PET 瓶和鸡蛋纸盒。

塑料的成型方法

塑料的成型方法有多种，包括压缩成型、注塑成型、压延成型、挤出成型、吹塑成型和真空成型。

注射成型

将溶解的树脂像用注射器注射一样注入模具成型。用于制作容器和盖子。

挤压成型

旋转机器内部的螺杆，将熔化的树脂向前方挤出成形。用于制作管子和管道等。

吹塑成型

将压缩空气吹入熔化的树脂的内侧，使其沿着模具的形状成型。用于制作瓶子和滴管等。

压延成形

用加热的辊揉搓树脂，同时拉伸成形。用于制作胶片和薄膜等。

压缩成型

将放入模具的树脂一边用热溶解一边施加压力成形。主要用于制作容器类。

真空成形

将板状树脂加热使其变软后，真空吸引使其按照模具的形状成型。用于制作容器类。

本公司产品的特点

东洋色材的塑料用着色剂有多种形式，包括粉末、糊状和颗粒形式，具体取决于塑料类型和成型方法。我们还提供根据客户使用的塑料类型和所需着色剂形状量身定制的解决方案。
此外，我们还生产高性能化合物和母料这些化合物和母粒不仅限于简单的着色应用，还具有阻燃性、导电性和光学特性等特性。